Резка, разбраковка, упаковка, маркировка зарядов.

Операция опасная. Осуществляется в кабине 5.

Заготовки зарядов помещают на рабочий стол (ст28). Обнаруженные дефекты помечают мелом. Используя мерительный инструмент или шаблон, производят скальпелем разрезку бездефектных участков заготовки в изделие. Поверхность трубки должна быть ровной, без воздушных и инородных включений, без слоистости. Допускается наличи незначительных задиров и мелких трещин.

Далее следует упаковка и маркировка зарядов.

Иженерные расчеты

Материальные расчеты.

Составим таблицу пофазных потерь.

Таблица 5 - Пофазные потери производства.

Наименование фаз Потери Примечания
Возвратные Безвозвратные Общие
Взвешивание компонентов: Калий хлорнокислый АБС Фторопласт-4 Каучук бутадиенстирольный «Агидол-2» Краситель (сажа) Этилацетат - - - - - - - 0,2 0,2 - 0,2 - - - 0,2 0,2 - 0,2 - - - Человеческий фактор (рассыпание компонентов, пыли).
Смешение компонентов 0,3 0,2 0,5 Сметка порошков.
Вальцевание Улетучивание этилацетата; остатки полотна после раскроя.
Прессование 0,5 0,05 0,55 Обрезки полотна.
Развеска, упаковка, маркировка. - 0,05 0,05 Разбраковка, испытания готовой продукции.

Расчет начинается с последней фазы, загрузка и потери сырья рассчитываются на каждой фазе последовательно.

Расчет ведем на выпуск 1000кг изделий.

5. Фаза развески, упаковки, маркировки.

С учетом потерь, для получения 1000 кг «СГС», необходимо подать:

Всего потери составляют: , из них безвозвратные: .

4. Фаза прессования.

На фазу прессования с учетом потерь необходимо подать:

Всего потерь на фазе: ,

из них возвратные:

и безвозвратные: .

3. Фаза вальцевания.

,

Потери составляют:

из них возвратные:

и безвозвратные: .

2. Фаза смешения.

Выгрузка из смесителя:

,

Потери составляют:

из них возвратные:

и безвозвратные: .

Для смешения компонентов в смеситель необходимо подать:

· Калий хлорнокислый (71,4%) – 752,22кг

· Фторопласт-4 (1,4%) – 14,749кг

· Каучук (9,2%) – 96,925кг

· АБС(9,2%) – 96,925кг

· «Агидол-2» (0,5%) – 5,267кг

· Краситель (0,1%) – 1,054кг

· Этилацетат (8,2%) – 86.389кг

1. Фаза взвешивания компонентов.

На взвешивание компоненты должны поступать в количестве (общая масса всех компонентов):

Потери при подготовке:

Калий хлорнокислый:

Необходимо подать:

,

безвозвратные потери: .

Каучук:

Необходимо подать:

,

безвозвратные потери: .

Аналогично рассчитываются безвозвратные потери и приход для АБС

Сведем все данные в балансовую таблицу производства.

Таблица 6 - Балансовая таблица производства.

Название фазы Приход, кг Расход, кг
Выход продукта Потери
Взвешивание компонентов Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат 753,727 97,119 14,749 97,119 5,267 1,054 86,389 752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389 1,507 0,194 - 0,194 - - - -
Смешение компонентов Загрузка: Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат Выгрузка: 752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389 1053,528 752,22 96,925 14,749 96,925 5,267 1,054 86,389 1048,260 - - - - - - - 5,268
Вальцевание 1048,260 1006,033 42,227
Прессование 1006,033 1000,5 5,533
Развеска, упаковка, маркировка 1000,5 0,5

Зная компонентный состав «СГС» и производительность 292кг/сут, можно рассчитать, сколько нужно каждого продукта на каждый рабочий день. Данные сведем в таблицы по расходу и потерям с пересчетом на час, смену, месяц и год.

Таблица 7 - Загрузка сырья по фазам производства во времени.

Фаза В смену В сутки В год
Взвешивание компонентов Калий хлорнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат 220,09 28,36 4,3 28,36 1,54 0,31 25,225 220,09 28,36 4,3 28,36 1,54 0,31 25,225 55022,07 7090,00 7090,00 77,5 6306,25
Смешение компонентов Калий азотнокислый Каучук Фторопласт-4 АБС «Агидол-2» Краситель Этилацетат Выгрузка: 219,65 28,30 4,3 28,30 1,54 0,31 25,225 307,625 219,65 28,30 4,3 28,30 1,54 0,31 25,225 307,625 54912,5 77,5 6306,25 76906,25
Вальцевание 306,09 306,09 76522,5
Прессование 293,76 293,76 73440,41
Развеска, упаковка, маркировка 292,1 292,1 73036,5

Таблица 8 - Общие пофазные потери.

Фаза Общие потери, кг
В смену В сутки В год
Взвешивание компонентов 0,55 0,55 138,34
Смешение компонентов 1,54 1,54 384,56
Вальцевание 12,33 12,33 3082,6
Прессование 1,61 1,61 389,46
Развеска, упаковка, маркировка 0,14 0,14 402.5

Таблица 9 - Безвозвратные пофазные потери.

Фаза Безвозвратные потери, кг
В смену В сутки В год
Взвешивание компонентов 0,55 0,55 138,34
Смешение компонентов 0,61 0,61 153,82
Вальцевание 3.06 3.06 765,23
Прессование 0,14 0,14 35,23
Развеска, упаковка, маркировка 0,146 0,146 36,5

Таблица 8 - Загрузка компонентов на одну операцию.

Наименование Расход на одну операцию, кг
Калий хлорнокислый 220,09
Каучук 28,36
АБС 28,36
Фторопласт-4 4,3
Агидол-2 1,54
Этилацетат 25,225
Краситель 0,31
Итого 307,625

Расчет смесителя ЗШ-200.

Для технологического процесса изготовления СГС был выбран смеситель типа ЗШ(СРКШ) – смеситель с Z-образными лопастями и выгружным шнеком. Он предназначен для приготовления вязких, высоковязких, пастообразных и пластических смесей в химической, полимерной, фармацевтической и пищевой промышленности.

Преимуществами смесителей ЗШ являются: простота конструкции и надежность в эксплуатации, возможность смешивания абразивных и взрывоопасных материалов, возможность смешивания материалов без разрушения частиц, широкий диапазон рабочих объемов, и самое главное - облегчение выгрузки готовой смеси реверсивным шнеком.

Исходными данными для расчёта являются: производительность смесителя, время цикла смешивания, средняя плотность смеси. В результате расчёта определим необходимый объем смесителя.

Плотность смеси рассчитываем по формуле:

Зная массовые доли наполнителей и связующих, рассчитаем плотность смеси, которая подается в смеситель:

,

где в знаменателях - плотности калия азотнокислого, фторопласта-4, каучука, АБС, агидол-2, красителя, этилацетата соответственно.

Мы можем рассчитать объем смеси, занимаемый в камере смесителя по формуле:

,

где - производительность за загрузку, - плотность смеси в смесителе.

Исходя из найденного объема, выбираем смеситель ЗШ-200 с параметрами:

Корпус, торцовые стенки, выгрузочный патрубок имеют рубашки для нагрева или охлаждения приготовляемой массы. Смеситель снабжен необходимыми штуцерами, люками, приборами для измерения давления и температуры. Смесители изготовляются из углеродистых и коррозионностойкой сталей. Среда в смесительной камере для смесителя исполнения ВРК - коррозионная, взрывоопасная, категории и группы IIA-T4 по ГОСТ 12.1.011-78.

Технические характеристики смесителя ЗШ-200:


8393563113941593.html
8393604796169092.html
    PR.RU™